Wycinarki laserowe ERMAKSAN
Charakterystyka wycinarek laserowych
ERMAKSAN jest pionierem w branży wycinarek laserowych produkowanych w Turcji. Produkcja na zamkniętej hali o powierzchni 80.000 m2 przy użyciu najnowocześniejszego parku maszynowego, ciągłe badania i prace prowadzone przez Dział Badań i Rozwoju (R&D) oraz najwyższej klasy 700 specjalistów zaangażowanych każdego dnia w swoją pracę to klucz do sukcesu umożlwiający produkowanie laserów wg. najnowocześniejszych trendów.
Fabryka wyposażona jest w park maszyn CNC umożliwiających produkcję 3000 maszyn do obróbki metali rocznie. Urządzenia są dostarczane do Klientów przez sieć autoryzowanych dealerów w 70 krajach całego świata. ERMAKSAN projektuje i wykonuje urządzenia energooszczędne i przyjazne środowisku. Podążając za wytycznymi rynku Dział Badań i Rozwoju ciągle pracuje nad rozwiązaniami które podnoszą klasę, niezawodność i innowacyjność oferowanych urządzeń.
Sterowane numerycznie wycinarki laserowe FIBERMAK Momentum Gen. 3 marki ERMAKSAN:
- model FIBERMAK 2000.3x1,5 (źródło diodowe 2kW, stół roboczy wymienny 1500x3000mm lub inny)
- model FIBERMAK 3000.3x1,5 (źródło diodowe 3kW, stół roboczy wymienny 1500x3000mm lub inny)
- model FIBERMAK 4000.3x1,5 (źródło diodowe 4kW, stół roboczy wymienny 1500x3000mm lub inny)
- model FIBERMAK 6000.3x1,5 (źródło diodowe 6kW, stół roboczy wymienny 1500x3000mm lub inny)
Skrócony opis lasera światłowodowego
Czynnik tnący – wiązka laserowa wytwarzana jest w źródle diodowym YTTERBIUM (Iterb Yb) charakteryzującym się wysoką wydajnością i niskim zużyciem energii.
Wiązka przesyłana jest światłowodem FIBER do głowicy tnącej bez utraty jakości. W ten sposób otrzymana wiązka laserowa cechuje się wystarczającą mocą potrzebną do cięcia materiałów. Proces cięcia rozpoczyna się, kiedy wiązka lasera skupiona w głowicy tnącej wysyłana jest do materiału ciętego w asyście gazu o dużej czystości (tlen, azot lub sprężone powietrze) Proces cięcia odbywa się poprzez topienie i wydmuchiwanie materiału rozdzielanego Zadaniem gazu jest wydmuchiwanie materiału ciętego oraz ochrona powierzchni ciętej.
Żywotność układu diodowego szacuje się na 100.000 roboczogodzin, konserwacja źródła jest zbędna. Laser typu FIBER jest najnowocześniejszym medium pozwalającym na cięcie blach z prędkością, która nie jest uzyskiwana w żadnym innym typie lasera. Dzięki specjalnej bazie danych technologicznych oraz sterownikowi CNC cały proces przebiega w sposób automatyczny i bezpieczny dla operatora.
Wiązka przesyłana jest światłowodem FIBER do głowicy tnącej bez utraty jakości. W ten sposób otrzymana wiązka laserowa cechuje się wystarczającą mocą potrzebną do cięcia materiałów. Proces cięcia rozpoczyna się, kiedy wiązka lasera skupiona w głowicy tnącej wysyłana jest do materiału ciętego w asyście gazu o dużej czystości (tlen, azot lub sprężone powietrze) Proces cięcia odbywa się poprzez topienie i wydmuchiwanie materiału rozdzielanego Zadaniem gazu jest wydmuchiwanie materiału ciętego oraz ochrona powierzchni ciętej.
Żywotność układu diodowego szacuje się na 100.000 roboczogodzin, konserwacja źródła jest zbędna. Laser typu FIBER jest najnowocześniejszym medium pozwalającym na cięcie blach z prędkością, która nie jest uzyskiwana w żadnym innym typie lasera. Dzięki specjalnej bazie danych technologicznych oraz sterownikowi CNC cały proces przebiega w sposób automatyczny i bezpieczny dla operatora.
Zalety cięcia laserem światłowodowym
- Najszybsza technologia cięcia blach cienkich
- Najwyższa jakość uzyskanej powierzchni
- Możliwość cięcia materiałów refleksyjnych takich jak aluminium, miedź czy mosiądz
- Doskonała jakość cięcia stali o grubości do 15mm (2kW) oraz do 20mm (4 kW) i 25mm (6kW)
- Niski koszt cięcia dzięki energooszczędnej technologii oraz niewielkiej konsumpcji gazów
- Bardzo niskie koszty eksploatacyjne (redukcja kosztów przeglądów okresowych)
- Ilość elementów zużywających się ograniczona do minimum (dysza, ceramika, szkło ochronne)
- Żywotność źródła szacowana na 100.000 roboczogodzin
- Gotowość do pracy bezpośrednio po załączeniu (czas rozruchu do 20 sek.)
Innowacyjne rozwiązania zastosowane w technologii Fiber
WYDAJNE SERWOMOTORY – MAKSYMALNE PRZYSPIESZENIA I PRĘDKOŚCI PRZEJAZDU
W czasie cięcia większość czasu głowica przeznacza na przejazd nad materiałem ciętym z punku do punktu. W związku z tym przyspieszenia i prędkości przejazdu osi są tutaj bardzo ważnym wyznacznikiem wydajności maszyny. Zastosowane w laserze FIBERMAK Serwomotory pozwalają na uzyskiwanie przyspieszenia osi do 1,5G oraz prędkości przejazdu do 2,4m/sek a opcjonalne Silniki Liniowe – do 2,5G i 2,8 m/sek. Wartości te zapewniają minimalizację czasu niezbędnego na przejazd głowicy od elementu do elementu.SPECJALNA TRAJEKTORIA RUCHU GŁOWICY – MINIMALIZACJA CZASU PRZEJAZDU MIĘDZY ELEMENTAMI
Dzięki zastosowaniu specjalnego systemu sterowania głowica już w czasie podnoszenia osi Z przemieszcza się w zadanym kierunku aby w połowie drogi pomiędzy elementami zacząć opuszczać się na zadaną wysokość. Dzięki temu uzyskana trajektoria ruchu maksymalnie wykorzystuje możliwości płynące z dużych przyspieszeń i prędkości przejazdu. W efekcie wydajność maszyny jest wyższa niż w typowym układzie stosowanym w większości maszyn.CIĘCIE TYPU FLY-CUT
Laser FIBERMAK Momentum Gen. 3 pozwala na ultra szybkie wycinanie elementów okrągłych i równobocznych metodą Fly-Cut (cięcie bez przebicia i drogi wejścia, wyłączenie wiązki lasera na czas przejazdu pomiędzy elementami)CIĘCIE BEZ FUNKCJI PRZEBICIA (NO PIERCE) ORAZ BEZ DROGI WEJŚCIA (NO LEAD IN) – dot. materiałów cienkich
FIBERMAK Momentum Gen. 3 z systemem szybkiego przetwarzania danych pozwala na zaoszczędzenie czasu niezbędnego na cięcie blach cienkich dzięki specjalnym systemom- Cięcie No Pierce (bez przebijania) - Cięcie bez operacji przebijania nieznacznie wpływa na jakość elementu ciętego ale znacząco redukuje całkowity czas cięcia.
- Cięcie No Lead In (bez drogi wejścia) - Cięcie bez drogi wejścia redukuje czas operacji dzięki rozpoczęciu procesu cięcia na konturze elementu ciętego (głowica rozpoczyna cięcie nie poza obrysem elementu ale w linii elementu)
ZAPIS PARAMETRÓW TECHNICZNYCH CIĘCIA W AKTYWNYM KODZIE G
Kod G pozwala na bardzo szybki przepływ informacji do urządzenia ze sterownika CNC przy możliwie najkrótszej drodze transmisji. Struktura kodu pozwala na zredukowanie do minimum czasu niezbędnego na tzw. przejście operacyjne sygnałów i ich przetwarzanieULTRA-SZYBKA KOMUNIKACJA ETHERCAT
Używając połączenia typu EtherCAT przepływ sygnałów sterujących przebiega w sposób bardzo szybki co pozwala na natychmiastowe przesterowanie poszczególnych układów (np. START/STOP lasera, START/STOP gazu, regulacja prędkości) W efekcie proces ciecia przebiega w bardzo szybki i płynny sposóbWyposażenie standardowe wycinarek laserowych
- Spawany korpus obrabiany w jednym mocowaniu, naprężenia odpuszczane wibracyjnie
- Aluminiowy odlew portalu
- 4 osie sterowane (X, Y, U, Z)
- Napęd osi Serwomotorami BECKHOFF
- Głowica tnąca PRECITEC PROCUTTER z systemem Auto-Focus
- Mechanizm automatycznego czyszczenia dyszy sterowany z poziomu sterownika CNC
- Oprogramowanie CAD/CAM (Lantek)
- Dotykowy sterownik BECKHOFF z kolorowym wyświetlaczem 15”
- Kamera umożliwiająca podgląd pracy lasera wraz z kolorowym wyświetlaczem 17”
- Diodowe źródło lasera IPG – moc źródła zgodnie ze specyfikacją cenową
- Układ chłodzenia IPG
- Zawory proporcjonalne regulujące ciśnienie robocze gazów ASCO
- Jednostka filtrowentylacyjna
- Układ stabilizacji napięcia i awaryjnego zasilania UPS
- Osłony bezpieczeństwa
- Automatyczny stół wymienny – wielkość robocza zgodnie ze specyfikacją cenową
- Kurtyna świetlna wokół stołu
- Transporter taśmowy umieszczony pod stołem umożliwia łatwy odbiór elementów, które spadły w czasie cięcia
- Lampa ostrzegawcza
- Zestaw startowy dysz
Wyposażenie opcjonalne wycinarek laserowych
- Silniki liniowe w miejscu serwomotorów umożliwiające ruch głowicy z przyspieszeniem 2,5G
- Wzmocnione napędy serwo umożliwiające ruch głowicy z przyspieszeniem 2,5G
- Różne moce źródła diodowego: moce 0,5kW, 1kW, 2kW, 3 kW, 4 kW oraz 6kW
- System chłodzenia automatyki
- Oprogramowanie CAD/CAM (Metalix, Almacam) – w zamian za standardowo oferowany Lantek
- Przystawka do cięcia rur i profili /oferta cenowa w odpowiedzi na zapytanie
- Doposażenie stołu w system do cięcia profili /oferta cenowa w odpowiedzi na zapytanie
Wypalarki (wycinarki) plazmowe
Maszyny renomowanego polskiego producenta firmy STIGAL - Wypalarki plazmowe przeznaczone są do kształtowego cięcia blach z wykorzystaniem jednego lub wielu palników plazmowych lub tlenowych. To, co wyróżnia urządzenie spośród innych, to połączenie stalowego układu jezdnego osłoniętego ceownikiem hutniczym, z najlżejszym i jednocześnie wysoce wytrzymałym portalem żebrowanym, wykonanym ze stopów aluminium. Tak wyszukane połączenie gwarantuje ogromną sztywność, wysokie przyspieszenia oraz doskonałe odwzorowanie kształtu ciętych detali przez cały, wieloletni okres eksploatacji.
Nasze wypalarki plazmowe można wyposażyć w:
- moduł do cięcia rur i profili
- moduł punktowania i trasowania plazmowego
- w głowice frezarską
- oraz wiele innych opcji dodatkowych.
