Tokarka kłowa CNC typ SE520A

TOKARKA KŁOWA CNC produkcji TOS Trens Typ SE520A

Maszyna jest przeznaczona do dokładnej obróbki detali takich jak wały, kołnierze itp., w produkcji krótkich i średnich serii. Na maszynie można obrabiać powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne, walcowe, kulowe i stożkowe, nacinać gwinty wewnętrzne i zewnętrzne oraz wiercić otwory w osi wrzeciona. Koncepcja i wykonanie maszyny odpowiadają wymaganiom i przepisom UE. Solidna, trwała i dokładna maszyna z fabryki TOS Trens, fabryka z ponad 80-letnia tradycją co daje gwarancje dopracowanej konstrukcji, najwyższej jakości i niezawodności. Na terenie Polski przez ostatnie kilkadziesiąt lat zostało sprzedane setki maszyn tej firmy. Maszyna w 100% wyprodukowana w firmie TOS Trens (wszystkich chętnych zapraszamy do odwiedzenia fabryki i zapoznania się z produkcja maszyny od odlewu do wyrobu finalnego).

Charakterystyka tokarki CNC SE520

  • Nowoczesny design z doskonałym osłonięciem przestrzeni roboczej
  • Łatwa i komfortowa obsługa maszyny
  • Obróbka w trybie manualnym, programowanie w kodzie ISO lub za pomocą wbudowanych cykli itd., łatwy system gwintowania
  • Stała prędkość skrawania, napęd wrzeciona przez pasy - minimalizacja poziomu drgań
  • Automatyczna zmiana przełożeń podczas cyklu roboczego
  • Masywna żeliwna konstrukcja maszyny ( odlewy żeliwo szare ), długa żywotność z naciskiem na utrzymanie wysokiej dokładności obróbki
  • Poszczególne elementy konstrukcyjne maszyny poddawane wyżarzaniu w celu eliminacji naprężeń wewnętrznych - gwarancja wysokiej dokładność i stabilność przez cały okres eksploatacji maszyny
  • Końcowe szlifowanie prowadnic wykonywane już po pełnym złożeniu , dla uzyskania maksymalnej dokładności
  • Łoże hartowane - twardość ok.55 Hrc, na głębokość min. 2mm
  • Dokładność pozycjonowania każdej maszyny jest sprawdzana za pomocą laserowego urządzenia pomiarowego
  • Wrzeciono wykonane ze specjalnej stali szlachetnej
  • Wrzeciono poddane obróbce cieplnej z utwardzaną powierzchnią
  • Łożyska ze smarem dożywotnim - niskie koszty eksploatacji
  • Przelot wrzeciona 77 mm lub 105 mm
  • Każde wrzeciono testowane min. 72 godz.
  • Duży zakres obrotów do 2600 obr/min
  • Dokładność obróbki wg STN ISO 1708 i ISO230-1
  • Szeroki zakres wyposażenia normalnego i specjalnego
Prędkość oraz osiągi

Stała charakterystyka wyjściowa dla wszystkich trybów Wysokowydajny, numerycznie sterowany silnik o regulowanej prędkości i stałej mocy wyjściowej o wartości 11 kW zapewnia napęd wrzecionu, które osiąga wartość 2600 obr./min.-1. Dwu biegowy napęd pasowy przenosi moment obrotowy na wrzeciono.

Obroty wrzeciona

Elektroniczna regulacja prędkości wrzeciona oraz wartości posuwu zapewnia stałą prędkość skrawania w określonym przedziale wartości, która optymalizuje zagadnienie osiągnięcia dokładnej powierzchni z jednoczesnym zminimalizowaniem czasu dodatkowego.

Głowice narzędziowe

Istnieje możliwość szerokiego wyboru instalowanych uchwytów, od najprostszych szybkomocujących uchwytów Multifix typu B, C poprzez manualnie sterowane obrotowe głowice rewolwerowe PARAT do automatycznie sterowanych głowic narzędziowych SAUTER, które pozwalają na znaczne zaoszczędzenie czasu maszynowego poprzez zredukowanie czasu niezbędnego na zmianę narzędzi.

Sterowanie manualne oraz cyfrowe

Tokarka została zaprojektowana zarówno do pracy manualnej  jak i do sterowania cyfrowego w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego oraz wymagań. Po krótkim przeszkoleniu operator jest w stanie osiągnąć lepszą dokładność oraz wysoką powtarzalność produkcji. Istnieje kilka wariantów układu sterowania w celu sprostania wymaganiom klienta w zależności od producenta systemu: Heidenhain, Siemens, Fanuc . Sterowania te zapewniają użytkownikowi optymalny komfort podczas obróbki przedmiotów o skomplikowanych kształtach.

System mocowania

Przedmiot obrabiany mocowany jest w manualnym uchwycie samocentrującym. Opcjonalnie obrabiarkę można wyposażyć w hydrauliczny uchwyt i hydrauliczny konik rozwiązanie to w znaczący sposób przyspiesza mocowanie detalu.

Wrzeciono wyważone cieplnie

Wrzeciono osadzone zostało z przodu na łożyskach skośnych oraz na dwurzędowych łożyskach rolkowych NSK z tyłu co zapewnia wysoką dokładność, sztywność oraz niezawodność wrzeciona. Wszystkie wrzeciona przechodzą 72 godzinne testy fabryczne.

Utwardzane i dokładnie szlifowane prowadnice ślizgowe

Prowadnice ślizgowe obrabiarki są częścią sztywnej żeliwnej podstawy. Na powierzchniach prowadnic naniesiona została cienka warstwa materiału przeciwpoślizgowego minimalizującego efekt SLIP STICK co owocuje wysoką dokładnością pozycjonowania w osiach roboczych.

Dynamika pozycjonowania oraz dokładność osi roboczych

W celu osiągnięcia maksymalnej dynamiki oraz dokładności , ruchome osie wyposażone są w mechanizm uruchamiający oraz wstępnie przepięte precyzyjne śruby kulowę (TOS Kurim) w celu zapewnienia ruchomej osi najwyższej gotowości operacyjnej.

SE 520 Numeric PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE

  • Odległość pomiędzy kłami: 1000/1500 mm
  • Średnica toczenia nad łożem: 520 mm
  • Średnica toczenia nad suportem: 290 mm
  • Max. śred. toczenia z głowicą 8 pozycyjną:300mm
  • Wysokość kłów na łożem 250mm
  • Średnica uchwytu: 250/315 mm, 210 dla hydraulicznego mocowania
  • Max. ciężar detalu w uchwycie 80 kg
  • Max. ciężar detalu w kłach 1000 kg
Wrzeciono
  • Średnica przelotu wrzeciona: 77 mm (105)
  • Max. śred. pręta 75mm (103)
  • Śred. wrzeciona w łożysku przednim 120mm (150)
  • Końcówka wrzeciona: ISO 702/III, B8, (B11)
  • Stożek wewnętrzny metryczny: 85
  • Zakres prędkości wrzeciona pierwszy stopień : 7-650 obr./min.
  • Zakres prędkości wrzeciona drugi stopień prędkości: 30-2600 obr./min (2200)
Napęd wrzeciona
  • Moment MK maks I stopień : S1-525 Nm S6- 715 Nm
  • Moment MK maks II stopień : S1-132 Nm S6- 180 Nm
  • Moc głównego silnika S1: 11 kW
  • Moc głównego silnika S6- 40 %: 15 kW
  • Liczba stopni prędkości: 2
Suport oraz napędy
  • Zakres posuwu suportu poprzecznego: 1-3 000 mm/min
  • Posuw szybki suportu poprzecznego: 3 m/min.
  • Zakres posuwu suportu wzdłużnego: 1-5 000 mm/min
  • Posuw szybki suportu wzdłużnego: 5 m/min.
  • Zakres przemieszczania osi: X - 270 mm
  • Zakres przemieszczania osi: Z – 950/1450 mm
Konik
  • Stożek wewnętrzny tulei konika: MORSE 5
  • Średnica tulei konika: 80 mm
  • Przesuw tulei konika: 160 mm
  • Przesuw konika:1000/1500mm
Oprawki narzędziowe
  • Mocowanie oprawki narzędzia: MULTISUISSE C
  • Oprawki VDI30
Osiągana dokładność obróbki
  • 20-100 mm - IT7, 100-465mm - IT6
Rozmiary i waga maszyny VH 1000, VH 1500
  • długość z transporterem wiórów mm 4 110, 4 610
  • długość bez transportera wiórów mm 2 790, 3 290
  • szerokość x wysokość mm 1 560x1800
  • waga (bez wyposażenia specjalnego) kg 2 700, 2 900

SE- 520A Numeric-1000/1500mm

maszyna w wykonaniu metrycznym, koniec wrzeciona B8,przelot 77 mm, z wyposażeniem normalnym, bez oleju, elektro 3x 400V/50Hz, maszyna posiada znak "CE" wg PN/ EN-45014.

  • System sterowania Siemens 840 D sl, Manual Machine Operate z TCU, Shop Turn
  • napęd główny Siemens 11 kW,
  • napędy w osiach x ,y Siemens
  • odległość między kłami 1000/1500 mm
  • gwint wrzeciona 77mm (105)
  • końcówka wrzeciona BAJONET B8 ISO702-III
  • obroty wrzeciona dwustopniowe 7 – 650 i 30-2600rpm,
  • oś C- pozycjonowanie – napędem wrzeciona
  • wanna na wióry
  • manualny konik z kłem obrotowym
  • imak szybkomocujący Multisuisse C z oprawką narzędziową,
  • pośrednie odmierzanie w osiach X ,Z- encoder
  • agregat chłodzący 4 bary,
  • automatyczna blokada drzwi,
  • całkowita obudowa przestrzeni roboczej
  • halogenowe oświetlenie przestrzeni roboczej,
  • automatyczny system smarowania,
  • ruchomy panel sterowania,
  • Ethernet, USB interface
  • zestaw narzędzi operatora
  • Instrukcja obsługi, DTR- j.polskim
  • Certyfikat zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe:
  • system sterowania FANUC 0iTD Manual Guide
  • sterowanie Heidenhain 620
  • konik z programowalną ,hydrauliczną pinolą
  • uchwyt hydrauliczny 210mmprzelot 50 mm dla wrzeciona 77mm
  • uchwyt hydrauliczny dla tulei mocujących dla wrzeciona 77mm
  • uchwyt mechaniczny dla tulei mocujących do 42mm
  • uchwyt mechaniczny dla tulei mocujących do 60mm
  • przelot 105mm, B11
  • hamulec wrzeciona
  • transporter wiórów
  • automatyczny imak 4 -pozycyjny Sauter vertical
  • 8 pozycyjna SAUTER VDI30 bez napędzanych narzędzi
  • zestaw oprawek narzędziowych- zestaw startowy
  • 8 pozycyjna SAUTER VDI30 z napędzanymi narzędziami + hamulec wrzeciona+ bezpośrednie odmierzanie pozycji wrzeciona Heidenhain
  • zestaw oprawek narzędziowych-zestaw startowy- bez napędu
  • zestaw oprawek narzędziowych- zestaw startowy- z napędem
  • imak Parat, Coromant, Algra
  • klimatyzowana elektro skrzynia
  • uchwyt 3-szczękowy 250 DIN B8 stalowy Bison
  • uchwyt 3-szczękowy 315 DIN B8 stalowy Bison
  • uchwyt 4-szczękowy 250 DIN B8 stalowy Bison
  • uchwyt 4-szczękowy 315 DIN B8 stalowy Bison
  • 4 szczękowa płyta mocująca 315mm DIN B8
  • 4 szczękowa płyta mocująca 400mm DIN B8
  • uchwyty precyzyjne i dla wykonania B11
  • podtrzymka sztywna 10 - 115 z rolkami i ślizgami
  • podtrzymka ruchoma 10 - 115 z rolkami i ślizgami
  • podtrzymka sztywna powiększona 100 - 205 z rolkami i ślizgami
  • podtrzymka sztywna powiększona 200 - 315 z rolkami i ślizgami
  • wkładka ślizgowa - 1 szt.
  • wkładka rolkowa -1 szt.
  • programowalna podwójna podtrzymka hydrauliczna ROHM 16-100mm
  • kieł ruchomy Morse 5 precyzyjny
  • kieł stały MK5 Bison
  • tuleja redukcyjna Metric 85/Morse 5
  • blok do mocowania - wierteł do głębokiego wiercenia Ø60mm
  • dodatkowy software dla Siemens
  • zdalna diagnostyka WAN po kablu
  • materiał kotwiący
  • szkolenie, instalacja, uruchomienie
  • transport

Charakterystyka sterowania SIEMENS „Operate Shop Turn”:

Graficzne programowanie interaktywne (konwersacyjne) wszystkich funkcji
  • Samo opisujące się, proste w zrozumieniu i logiczne symbole graficzne (ikony)
  • Graficzne przedstawienie danych na ekranie bezpośrednio po wprowadzeniu
  • Objaśnienie parametrów wprowadzanych przez ekran pomocniczy
  • Kontrola wprowadzanych wartości
  • Czytelne komunikaty błędów
Struktura dialogowa
  • Zorientowana na przeszkolonego operatora
  • Prowadzona bez sztywno określonej kolejności wprowadzanych danych
  • Ukierunkowana na kolejne kroki zmierzające do wykonania zadania
  • Wstawianie, kopiowanie i kasowanie operacji
  • Przechowywanie powtarzalnych cykli i konturów
Tryb ręczny
  • Ręczne sterowanie ruchem suportu poprzecznego i wzdłużnego przy pomocy klawiszy przesunięć w osiach „X” i „Z” oraz przy użyciu kółek ręcznych
  • Przejazd pod katem 45 stopni lub innym zdanym w stosunku do kierunku głównego
  • Wspomaganie graficzne
  • Cyfrowe podawanie bieżącej pozycji
Podstawowe geometrie
  • Proste równoległe do osi X i Z, także przy użyciu osi C
  • Proste prowadzone pod zadanym kątem lub określone punktowo „X ,Y”, także przy użyciu osi C
  • Koło określone opcjonalnie przez parametr kąta i punkt początkowy, promień i punkt końcowy lub środek obrotu
Cykle wybierania
  • proste cykle wybierania po prostej
  • proste cykle wybierania po stożku
  • cykle wybierania po prostej z zaokrągleniami i faskami
  • cykle wybierania po stożku, łuku z zakończeniami
Cykle wcinania
  • proste cykle wcinania
  • cykle wcinania z stożkiem, promieniem i faską
  • cykle wcinania po stożku
Cykle gwintowania
  • Gwintowanie wzdłużne
  • Gwintowanie stożka
  • Planowanie ślimaka
  • Obróbka gwintów wieloprzejściowych
  • Naprawy gwintów
Rozszerzenie cykli
  • Możliwość dołączenia 8 dowolnych cykli dodatkowych
  • Wstępnie skonfigurowane drzewo menu oraz makra parametrów
  • Kontrola cykli przez symulację
Obróbka dowolnego konturu
  • Swobodne definiowanie konturu przez prostą, stożek . łuk
  • Możliwość oddzielnego przechowywania konturów
  • Obliczanie 50 nieokreślonych elementów i przejść
  • Kompletna obróbka powierzchni wewnętrznych
  • Obróbka konturu równoległego
  • Definiowanie materiału wyjściowego: cylinder, profil według konturu,
  • Rozpoznanie materiału pozostającego z uwzględnieniem geometrii narzędzia (opcja)
Wejście DIN
  • Standardowy interfejs użytkownika Sinumerik
  • Edytor DIN z dogodnymi funkcjami edycji
  • Zintegrowane wspomaganie cykli zawierające rekompilacje
System pomocy
  • Komunikaty żądające brakujących parametrów
  • Wskazówki do korekcji błędów z wskazaniem nieprawidłowości
  • Opisowe komunikaty błędów
Środowisko pracy
  • Dwukierunkowa transmisja programów złącze USB
Funkcje ręczne
  • Ingerencja manualna możliwa w każdym momencie obróbki
  • Funkcja „reset” – zerowanie wskazań
  • Prosty pomiar narzędzia przez zarysowanie
  • Jednorazowy start podstawowych elementów oraz cykli z natychmiastowym wykonaniem
  • Wprowadzanie programu poprzez manualną obróbkę
  • Manualna kontrola posuwu elektronicznym pokrętłem
  • stała prędkość skrawania w trybie pracy ręcznej
  • Elektroniczne pokrętła aktywne cały czas
  • Sterowanie ręczne w osi X i Z przy wykonywaniu gwintów
Funkcje automatyczne
  • Programowanie bez znajomości programów DIN dzięki procedurze łańcuchowej „krok po kroku” EASYSTEP
  • Proste wprowadzanie poleceń specjalnych (np. M19)
  • Graficzny test programu (cykl testowy)
  • Krokowe wykonanie programu
  • Tworzenie, wczytywanie i wykonywanie kompletnych programów DIN
Wspomaganie geometryczne
  • Podawanie wymiaru przyrostowe
  • Podawanie wymiaru absolutne
  • Podawanie prostej i elementu kołowego
  • Grafika w wymiarach rzeczywistych do wspomagania podawanych danych
  • Dodatkowe obliczanie brakujących parametrów
  • Zmiana, wprowadzanie i usuwanie elementów konturu
  • Wstawianie elementów przejściowych
  • Definiowanie 4 stałych i 1 zmiennego przesunięcia punktu zerowego

ZAUFALI NAM

  • KPT
  • Motgum
  • Utechtechnics
  • Robak
  • Tekla
  • Awers
  • Intech
  • Unimet
  • Resurs
  • Greczka

NASI DOSTAWCY

  • ermaksan
  • sahinler
  • trens
  • amb picot
  • biegemaster
  • cmi durango
  • metalik
  • ozkoc
  • richo
  • stigal
  • sunmill
  • toma
  • tos
  • zshm
  • ut
  • wailer
  • Erkekoglu