Tokarka kłowa CNC typ SE - 320/750

TOKARKA KŁOWA CNC produkcji TOS Trens typ SE - 320/750 CNC

Maszyna jest przeznaczona do dokładnej obróbki detali wałów i połączeń kołnierzowych, w produkcji krótkich i średnich serii. Na maszynie można obrabiać powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne, walcowe, kulowe i stożkowe, nacinać gwinty wewnętrzne i zewnętrzne oraz wiercić otwory w osi wrzeciona. Konstrukcja maszyny odznacza się prostą obsługą. Tworzenie programów obróbki części jest proste i nie wymaga specjalisty - programisty. Masywne żeliwne łoże, wysoka moc silnika, w połączeniu z pozostałymi parametrami technicznymi, gwarantują szerokie wykorzystanie SE 320 NUMERIC. Koncepcja i wykonanie maszyny odpowiadają wymaganiom i przepisom UE.. Sterowanie może być realizowane zarówno w trybie automatycznym przy pomocy elektronicznych pokręteł jaki i w cyklu automatycznym przy wykorzystaniu najnowszego systemu sterowania SIEMENS 840 SL.

Solidna, trwała i dokładna maszyna z fabryki TOS Trens, fabryka z ponad 80-letnią tradycją co daje gwarancje wysokiej jakości i niezawodności. Na terenie Polski przez ostatnie kilkadziesiąt lat zostało sprzedane setki maszyn tej firmy. Maszyna w 100% wyprodukowana w firmie TOS Trens (wszystkich chętnych zapraszamy do odwiedzenia fabryki i zapoznaniem się z produkcja maszyny od odlewu do wyrobu finalnego).Nowoczesny design z doskonałym osłonięciem przestrzeni roboczej

  • Ergonomicznie optymalne umieszczenie systemu sterowania
  • Główny napęd dużej mocy w pełni cyfrowy, ze sterowaniem wektorowym
  • Możliwość programowania w kodzie ISO albo w cyklach
  • Stała prędkość skrawania
  • Przelot wrzeciona 42 mm lub 57 mm
  • Masywna żeliwna konstrukcja maszyny ( odlewy żeliwo szare )
  • Łoże hartowane - twardość ok.50 Hrc na głębokości 2mm
  • Wrzeciono wykonane ze specjalnej stali szlachetnej, hartowane, utwardzane
  • Każde wrzeciono testowane min. 72 godz.
  • Szeroki zakres obrotów do 3500 obr/min
  • Wysoka dokładność obrabianych powierzchni wg STN ISO 1708
  • Osiągana dokładność obróbki IT 7/ IT6
  • Łatwy system gwintowania wszystkich powszechnych rodzajów gwintów
  • Szeroki zakres wyposażenia normalnego i specjalnego
Prędkość oraz osiągi

Stała charakterystyka wyjściowa dla wszystkich trybów Wysokowydajny, numerycznie sterowany silnik o regulowanej prędkości i stałej mocy wyjściowej o wartości 7/10 kW zapewnia napęd wrzecionu, które osiąga wartość 3500 obr./min.-1. Dwu biegowy napęd pasowy przenosi moment obrotowy na wrzeciono.

Obroty wrzeciona

Ciągła elektroniczna regulacja prędkości wrzeciona oraz wartości posuwu zapewnia stałą prędkość skrawania w określonym przedziale wartości, która optymalizuje zagadnienie osiągnięcia dokładnej powierzchni z jednoczesnym zminimalizowaniem czasu dodatkowego.

Głowice narzędziowe

Istnieje możliwość szerokiego wyboru instalowanych uchwytów, od najprostszych szybkomocujących uchwytów Multifix typu B, C poprzez manualnie sterowane obrotowe głowice rewolwerowe PARAT do automatycznie sterowanych głowic narzędziowych SAUTER, które pozwalają na znaczne zaoszczędzenie czasu maszynowego poprzez zredukowanie czasu niezbędnego na zmianę narzędzi.

Sterowanie manualne oraz cyfrowe

Tokarka została zaprojektowana zarówno do pracy manualnej  jak i do sterowania cyfrowego w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego oraz wymagań. Po krótkim przeszkoleniu operator jest w stanie osiągnąć lepszą dokładność oraz wysoką powtarzalność produkcji. Istnieje kilka wariantów układu sterowania w celu sprostania wymaganiom klienta w zależności od producenta systemu: Heidenhain, Siemens, Fanuc. Sterowania te zapewniają użytkownikowi optymalny komfort podczas obróbki przedmiotów o skomplikowanych kształtach.

System mocowania

Przedmiot obrabiany mocowany jest w manualnym uchwycie samocentrującym. Opcjonalnie obrabiarkę można wyposażyć w pneumatyczny uchwyt SMW Autoblock oraz konik rozwiązanie to w znaczący sposób przyspiesza mocowanie detalu.

Wrzeciono wyważone cieplnie

Wrzeciono osadzone zostało z przodu na łożyskach skośnych oraz na dwurzędowych łożyskach rolkowych NSK z tyłu co zapewnia wysoką dokładność, sztywność oraz niezawodność wrzeciona. Wszystkie wrzeciona przechodzą 72 godzinne testy fabryczne.

Dokładnie szlifowane prowadnice ślizgowe

Prowadnice ślizgowe obrabiarki są częścią sztywnej żeliwnej podstawy. Na powierzchniach prowadnic naniesiona została cienka warstwa materiału przeciwpoślizgowego minimalizującego efekt SLIP STICK co owocuje wysoką dokładnością osi roboczych.

Dynamika pozycjonowania oraz dokładność osi roboczych

W celu osiągnięcia maksymalnej dynamiki oraz dokładności, ruchome osie wyposażone są w mechanizm uruchamiający oraz wstępnie obciążoną precyzyjną śrubę kulową w celu zapewnienia ruchomej osi najwyższej gotowości operacyjnej.

Nadzór oraz sterowanie

Podparcie przedmiotu obrabianego Operator może przemieszczać konika po prowadnicach ślizgowych łoża manualnie z możliwością wykorzystania siodła. Dźwignia ponadto umożliwia operatorowi zablokowanie konika w trybie manualnym. Pokrętło pozwala operatorowi na wypchnięcie na zewnątrz tulei konika.(opcja hydraulika dla konika)

Prostota obsługi

Wszystkie elementy sterujące obrabiarki zostały zaprojektowane w sposób wykorzystujący podstawowe zasady ergonomii zapewniając operatorowi maksimum wygody oraz bezpieczeństwa.

Firma TOS Trens – stawiając na wysoką jakość swoich maszyn, w ostatnich latach zmodernizowała również swoje laboratorium pomiarowe – zakupując najwyższej klasy urządzenie pomiarowe firmy ZAISS.

PARAMETRY TECHNICZNE SE320

  • Odległość pomiędzy kłami: 750 mm
  • Średnica toczenia nad łożem: 320 mm
  • Średnica toczenia nad suportem: 170 mm
  • Średnica uchwytu: 160(200) mm
  • Max.waga detalu w kłach: 200 kg
  • Max.waga detalu w uchwycie: 60 kg
Wrzeciono
  • Średnica przelotu wrzeciona: 42 mm (57mm), pręt 41 (55)mm
  • Końcówka wrzeciona: ISO 702/III B5 (B6)
  • Stożek wewnętrzny metryczny: 50 ( MORSE6)
  • Średnica wrzeciona w łożysku przednim: 70 (90)mm
  • Max. Obroty wrzeciona : 1-3500 obr./min
Napęd wrzeciona
  • Moment MK maks:  210 /285 Nm
  • Moc głównego silnika S1: 7 kW
  • Moc głównego silnika S6: 10 kW
  • Liczba stopni prędkości: 2
  • Zakres prędkości wrzeciona pierwszy stopień prędkości: 1-880 obr./min.
  • Zakres prędkości wrzeciona drugi stopień prędkości: 1-3500 obr./min
Pojazd w osi X
  • Zakres posuwu roboczego suportu poprzecznego: 1-3 000 mm/min
  • Zakres przemieszczania osi: X - 183 mm
  • Posuw szybki suportu poprzecznego: 3000 mm/min.
  • Śruba kulowa (śred.x skok):20x5 mm
  • Max. siła posuwu :2500 N
Pojazd w osi Z
  • Zakres posuwu roboczego suportu wzdłużnego: 1-5 000 mm/min
  • Zakres przemieszczania osi: Z - 790 mm
  • Posuw szybki suportu wzdłużnego: 10000 mm/min.
  • Śruba kulowa (śred.x skok):25x5 mm
  • Max. siła posuwu :5000 N
Konik
  • Średnica obejmy kłowej: 60 mm
  • Wysuw obejmy kłowej :120 mm
  • Stożek wewnętrzny tulei konika: MORSE 4
Oprawka narzędzia
  • Mocowanie oprawki narzędzia: MULTISUISSE B 25x25mm
  • Oprawki VDI20
Agregat smarujący
  • Maks. Ciśnienie robocze 3 Mpa
  • Urządzenie chłodzące - 4 bar
Osiągana dokładność obróbki
  • 20-100 mm - IT7, 100-465mm - IT6
Wymiary i waga maszyny:
  • Długość z misą / z transporterem wiórów * mm 2414 / 3300*
  • Szerokość mm 1490, Wysokość mm 1760
  • Waga (bez wyposażenia) kg cca 1600

SE- 320/750 CNC - Tokarka CNC

maszyna w wykonaniu metrycznym, koniec wrzeciona B6 – 55027, z wyposażeniem standardowym, bez oleju, kolor RAL7315/7016/6153 elektro 3x 400V/50Hz, maszyna posiada znak "CE"

Wykonanie standardowe:
  • przelot wrzeciona 57mm, końcówka wrzeciona BAJONET B6 ISO702-III
  • system sterowania Siemens 840D SINUMERIK Opetrate z TCU,
  • panel OP10 panel z kółkami do manualnego sterowania maszyną
  • prowadnice utwardzane min. 50 Hrc na głębokości 2 mm
  • ethernet z złączem RJ45
  • wejście USB - do łatwego przenoszenia programów na maszynę
  • napędy w osiach x ,y Siemens z odzyskiwaniem energii
  • napęd główny Siemens S1-7kW,S6-11 kW,
  • oś C - pozycjonowanie napędem głównym
  • obroty wrzeciona dwustopniowe 1 – 880 i 1-3500rpm,
  • automatyczna zmiana biegów
  • imak narzędziowy MULTI SUISSE B z oprawką narzędziową
  • wanna na wióry,
  • pośrednie odmierzanie w osiach X ,Z- encoder
  • manualny konik
  • agregat chłodzący 4 bar,
  • osłonięta przestrzeń robocza, dwu drzwiowa
  • halogenowe oświetlenie przestrzeni roboczej,
  • elektro skrzynia z wentylatorem
  • automatyczny system smarowania,
  • ruchomy panel sterowania.
  • zestaw narzędzi operatora
  • instrukcja obsługi ,DTR- j. polskim, certyfikat zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe:

  • sterowanie FANUC 0iTD Manual Guide
  • 8 pozycyjna SAUTER VDI20 bez napędzanych narzędzi
  • zestaw oprawek dla głowicy VDI20
  • transporter wiórów
  • zestaw 5 oprawek do imaka MultiSuisse B
  • uchwyt 3-szczękowy precyzyjny stalowy  200 DIN B6 Bison Bial
  • uchwyt 4-szczękowy precyzyjny stalowy  200 DIN B6 Bison Bial
  • uchwyt 4 szczękowy z niezależnymi szczękami  250mm
  • uchwyt dla tulei do 26mm
  • komplet tulei 3-26mm (24 szt.)
  • podtrzymka sztywna 10 – 115
  • podtrzymka ruchoma 10 – 115
  • podtrzymka ruchoma 10 – 115 dla głowicy Sauter
  • podtrzymka sztywna powiększona - 90 – 170
  • wkładka rolkowa/ ślizgowa 1 szt. do podtrzymek
  • wkładka rolkowa/ślizgowa 1 szt. do podtrzymki powiększonej
  • kieł stały MK4
  • kieł stały MK5
  • kieł ruchomy MK4
  • tuleja redukcyjna B5- Metric 50/ Morse5
  • tuleja redukcyjna B6- Morse6/Morse5
  • uchwyt wiertniczy dla konika 1-13mm precyzyjny z trzpieniem
  • uchwyt wiertniczy dla konika 3-16mm precyzyjny z trzpieniem
  • 3 kolorowa lampa sygnalizacyjna
  • zdalna diagnostyka - po kabelu
  • wibro-izolatory do posadowienia
  • dodatkowy software do Siemens
  • transport do wyceny
  • instalacja, uruchomienie, szkolenie – cena uzależniona od zakresu usługi

Charakterystyka sterowania SIEMENS „Operate Shop Turn”:

Graficzne programowanie interaktywne (konwersacyjne) wszystkich funkcji
  • Samo opisujące się, proste w zrozumieniu i logiczne symbole graficzne (ikony)
  • Graficzne przedstawienie danych na ekranie bezpośrednio po wprowadzeniu
  • Objaśnienie parametrów wprowadzanych przez ekran pomocniczy
  • Kontrola wprowadzanych wartości
  • Czytelne komunikaty błędów
Struktura dialogowa
  • Zorientowana na przeszkolonego operatora
  • Prowadzona bez sztywno określonej kolejności wprowadzanych danych
  • Ukierunkowana na kolejne kroki zmierzające do wykonania zadania
  • Wstawianie, kopiowanie i kasowanie operacji
  • Przechowywanie powtarzalnych cykli i konturów
Tryb ręczny
  • Ręczne sterowanie ruchem suportu poprzecznego i wzdłużnego przy pomocy klawiszy przesunięć w osiach „X” i „Z” oraz przy użyciu kółek ręcznych
  • Przejazd pod katem 45 stopni lub innym zdanym w stosunku do kierunku głównego
  • Wspomaganie graficzne
  • Cyfrowe podawanie bieżącej pozycji
Podstawowe geometrie
  • Proste równoległe do osi X i Z, także przy użyciu osi C
  • Proste prowadzone pod zadanym kątem lub określone punktowo „X ,Y”, także przy użyciu osi C
  • Koło określone opcjonalnie przez parametr kąta i punkt początkowy, promień i punkt końcowy lub środek obrotu
Cykle wybierania
  • proste cykle wybierania po prostej
  • proste cykle wybierania po stożku
  • cykle wybierania po prostej z zaokrągleniami i faskami
  • cykle wybierania po stożku, łuku z zakończeniami
Cykle wcinania
  • proste cykle wcinania
  • cykle wcinania z stożkiem, promieniem i faską
  • cykle wcinania po stożku
Cykle gwintowania
  • Gwintowanie wzdłużne
  • Gwintowanie stożka
  • Planowanie ślimaka
  • Obróbka gwintów wieloprzejściowych
  • Naprawy gwintów
Rozszerzenie cykli
  • Możliwość dołączenia 8 dowolnych cykli dodatkowych
  • Wstępnie skonfigurowane drzewo menu oraz makra parametrów
  • Kontrola cykli przez symulację
Obróbka dowolnego konturu
  • Swobodne definiowanie konturu przez prostą, stożek . łuk
  • Możliwość oddzielnego przechowywania konturów
  • Obliczanie 50 nieokreślonych elementów i przejść
  • Kompletna obróbka powierzchni wewnętrznych
  • Obróbka konturu równoległego
  • Definiowanie materiału wyjściowego: cylinder, profil według konturu,
  • Rozpoznanie materiału pozostającego z uwzględnieniem geometrii narzędzia (opcja)
Wejście DIN
  • Standardowy interfejs użytkownika Sinumerik
  • Edytor DIN z dogodnymi funkcjami edycji
  • Zintegrowane wspomaganie cykli zawierające rekompilacje
System pomocy
  • Komunikaty żądające brakujących parametrów
  • Wskazówki do korekcji błędów z wskazaniem nieprawidłowości
  • Opisowe komunikaty błędów
Środowisko pracy
  • Dwukierunkowa transmisja programów złącze USB
Funkcje ręczne
  • Ingerencja manualna możliwa w każdym momencie obróbki
  • Funkcja „reset” - zerowanie wskazań
  • Prosty pomiar narzędzia przez zarysowanie
  • Jednorazowy start podstawowych elementów oraz cykli z natychmiastowym wykonaniem
  • Wprowadzanie programu poprzez manualną obróbkę
  • Manualna kontrola posuwu elektronicznym pokrętłem
  • stała prędkość skrawania w trybie pracy ręcznej
  • Elektroniczne pokrętła aktywne cały czas
  • Sterowanie ręczne w osi X i Z przy wykonywaniu gwintów
Funkcje automatyczne
  • Programowanie bez znajomości programów DIN dzięki procedurze łańcuchowej „krok po kroku” EASYSTEP
  • Proste wprowadzanie poleceń specjalnych (np. M19)
  • Graficzny test programu (cykl testowy)
  • Krokowe wykonanie programu
  • Tworzenie, wczytywanie i wykonywanie kompletnych programów DIN
Wspomaganie geometryczne
  • Podawanie wymiaru przyrostowe
  • Podawanie wymiaru absolutne
  • Podawanie prostej i elementu kołowego
  • Grafika w wymiarach rzeczywistych do wspomagania podawanych danych
  • Dodatkowe obliczanie brakujących parametrów
  • Zmiana, wprowadzanie i usuwanie elementów konturu
  • Wstawianie elementów przejściowych
  • Definiowanie 4 stałych i 1 zmiennego przesunięcia punktu zerowego

ZAUFALI NAM

  • KPT
  • Motgum
  • Utechtechnics
  • Robak
  • Tekla
  • Awers
  • Intech
  • Unimet
  • Resurs
  • Greczka

NASI DOSTAWCY

  • ermaksan
  • sahinler
  • trens
  • amb picot
  • biegemaster
  • cmi durango
  • metalik
  • ozkoc
  • richo
  • stigal
  • sunmill
  • toma
  • tos
  • zshm
  • ut
  • wailer
  • Erkekoglu